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          哈爾濱高端鎂碳磚原料價格

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          哈爾濱高端鎂碳磚原料價格

          2021-04-12
          哈爾濱高端鎂碳磚原料價格

          鎂碳磚一般為不燒制品,生產工藝主要包括原料加工準備、配料、混練、成型、熱處理。高端鎂碳磚原料(鎂碳磚工藝流程圖見后面) A、配料工序:是重要工序1、應嚴格按配方粒度、配比要求計量,這是Z根本的要求。作為配料人員首先能識別原料,正確熟練的使用計量工具;工作中應注意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化,如有異常應立即反映。鎂碳磚原料所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結塊現象,注意防雨淋、防潮。1-0以下的細粉料要雙塑防潮包裝。 B、混料工序:也是重要工序,因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質量。 加料順序一般要求:鎂砂粗顆粒、中顆粒(3-6,1-3,1-0)---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細粉、添加劑。 加入顆粒料后加入結合劑低速混練一段時間,使液體樹脂在顆粒上附著均勻后,開始加入石墨,通過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外,經過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上,并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時才能進行高速混練,否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導熱性好,熱容小,而鎂砂粗顆粒的熱容大,所以在高速混練時所產生的摩擦熱有利于潤濕石墨。只有當上述一系列操作完成后,才能加入鎂砂細粉和添加劑等繼續混練,當石墨、鎂砂顆粒和細粉以及添加劑等已經被潤濕,并且顆粒上多余的結合劑也基本上全部排擠出來,同時鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時,混練才可結束。

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          鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級鋁礬土或剛玉為骨料,并著重強化基質,以酚醛樹脂為結合劑,鎂碳磚廠家采用機壓成型,具有抗侵蝕、抗剝落、強度高等特點,適用于鋼包包底和包壁等部位。 PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎上調整了工藝和技術,增強了材料的抗侵蝕性和抗剝落性,適用于鋼包包底和包壁等部位,能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應用在當下冶金行業中的應用已相當的廣泛,在過去,為了適應冶金新工藝和耐火材料技術發展,開發了許多新產品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現出的優良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中,碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性,增加其導熱性,降低其膨脹,因而使耐火材料具有優良的抗熱震性能。另外,碳具有較高的熱穩定性,其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下,碳在相圖中的三相點(固/液/氣)接近4020℃,因此,在低于110bar壓力時,碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化,因此以上研究結果只能在特定的條件下才能應用。

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          燒結鎂砂:晶粒細小,雜質與硅酸鹽相相對叫多,直接結合程度較差對于鎂砂原料,除了化學成分外,在組織結構方面,還要求高密度和大結晶,因此,作為生產鎂碳磚用的鎂砂原料質量指標,應考察下列內容1,氧化鎂含量(純度)2雜質的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態等(燒結性)鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高,雜質相對越少,硅酸鹽相分割程度降低,方鎂石直接結合程度提高,抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣,二氧化硅,氧化鐵, 如果雜質含量高,特別是氧化硼的化合物,會對鎂砂的耐火度和高溫性能產生不利影響鎂砂中的雜質主要有一下幾個方面的不離影響1降低方鎂石的直接結合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵,二氧化硅等雜質在1500-1800℃時,先于氧化鎂與碳反應,留下氣孔使制品的抗渣性變差對于鎂砂原料,除了雜質的總量以外,雜質的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。

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          答:濺渣護爐技術的基本原理,是在轉爐出鋼后,調整余留終點渣成分,利用MgO含量達到飽和或過飽和的終點渣,通過高壓氮氣的吹濺,在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結附著的高熔點濺渣層,如圖2—1所示。這個濺渣層耐蝕性較好,并可減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷,從而保護了爐襯磚,減緩其損壞程度,使得爐襯壽命得以提高。

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          答:濺渣護爐技術的基本原理,是在轉爐出鋼后,調整余留終點渣成分,利用MgO含量達到飽和或過飽和的終點渣,通過高壓氮氣的吹濺,在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結附著的高熔點濺渣層,如圖2—1所示。這個濺渣層耐蝕性較好,并可減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷,從而保護了爐襯磚,減緩其損壞程度,使得爐襯壽命得以提高。

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