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    黑龍江優良轉爐用鎂碳磚廠家

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    黑龍江優良轉爐用鎂碳磚廠家

    2021-04-23
    黑龍江優良轉爐用鎂碳磚廠家

    鎂碳磚一般為不燒制品,生產工藝主要包括原料加工準備、配料、混練、成型、熱處理。(鎂碳磚工藝流程圖見后面) A、配料工序:是重要工序1、應嚴格按配方粒度、配比要求計量,這是Z根本的要求。作為配料人員首先能識別原料,正確熟練的使用計量工具;工作中應注意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化,如有異常應立即反映。所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結塊現象,注意防雨淋、防潮。1-0以下的細粉料要雙塑防潮包裝。 B、混料工序:也是重要工序,因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質量。 加料順序一般要求:鎂砂粗顆粒、中顆粒(3-6,1-3,1-0)---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細粉、添加劑。 加入顆粒料后加入結合劑低速混練一段時間,使液體樹脂在顆粒上附著均勻后,開始加入石墨,通過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外,經過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上,并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時才能進行高速混練,否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導熱性好,熱容小,而鎂砂粗顆粒的熱容大,所以在高速混練時所產生的摩擦熱有利于潤濕石墨。只有當上述一系列操作完成后,才能加入鎂砂細粉和添加劑等繼續混練,當石墨、鎂砂顆粒和細粉以及添加劑等已經被潤濕,并且顆粒上多余的結合劑也基本上全部排擠出來,同時鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時,混練才可結束。

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    鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復雜,很少采用,此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

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    耐火磚在理化性質上更是具有一定的優勢。這種優勢更成為了建筑工程使用的一大原因。優良轉爐用鎂碳磚大家或許明白耐火材料不僅僅說就一種耐火性能主要還有耐磨性以及較強的抗沖擊性能,這種抗沖擊性能用于建筑工程中可以大大提升建筑本能的壽命,從而加大材料市場用量。優良轉爐用鎂碳磚我們在進行建筑工程施工中對于選擇建筑材料的問題一直都是非常嚴謹的,都要有所謂的進場檢查,為的就是保證進場材料的合格性。在耐火磚的使用量上還是使用的效果上來看都可以看到一定的成效,只有不斷加強綠色節能的開發相信耐火材料會越走越遠。

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    燒結鎂砂:晶粒細小,雜質與硅酸鹽相相對叫多,直接結合程度較差對于鎂砂原料,除了化學成分外,在組織結構方面,還要求高密度和大結晶,因此,作為生產鎂碳磚用的鎂砂原料質量指標,應考察下列內容1,氧化鎂含量(純度)2雜質的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態等(燒結性)鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高,雜質相對越少,硅酸鹽相分割程度降低,方鎂石直接結合程度提高,抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣,二氧化硅,氧化鐵, 如果雜質含量高,特別是氧化硼的化合物,會對鎂砂的耐火度和高溫性能產生不利影響鎂砂中的雜質主要有一下幾個方面的不離影響1降低方鎂石的直接結合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵,二氧化硅等雜質在1500-1800℃時,先于氧化鎂與碳反應,留下氣孔使制品的抗渣性變差對于鎂砂原料,除了雜質的總量以外,雜質的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。

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